重慶聲測管連軋鋼管工藝調整
來源:    發布時間: 2016-11-17 16:33   2348 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
    連軋鋼管是將穿孔后的毛管經減徑、減壁、延伸變形,使毛管被軋制成外徑、壁厚符合下一工序軋制要求的荒管的過程,連軋管機在整個金屬熱變形過程中變形量最大,約占三大變形機組的40%一70%(根據連軋機機架數和前
    連軋鋼管是將穿孔后的毛管經減徑、減壁、延伸變形,使毛管被軋制成外徑、壁厚符合下一工序軋制要求的荒管的過程,連軋管機在整個金屬熱變形過程中變形量最大,約占三大變形機組的40%一70%(根據連軋機機架數和前后工序穿孔機、定減徑機的配置而定),連軋后的荒管壁厚基本接近成品鋼管的壁厚,連軋后的荒管質量對整個機組的成品質量也將產生重大影響,正因為如此,連軋管機在熱生產線中占有核心地位。
    連軋鋼管的生產工藝不同于單機架的自動軋管機,更不同于兩輥、三輥斜軋軋管機,它是由多個機架串聯而成,采用長芯棒軋制,機架之間在軋制過程中產生相互影響,所以在工藝控制上要比單機架和斜軋機組復雜得多。本章主要從連軋管機的工藝特點入手介紹連軋管機的調整和操作要點。
工藝過程描述(以某廠限動芯棒軋機為例)
為了防止抱棒、減少芯棒的磨損、獲得良好的內外表面質量,連軋前應除去毛管內外表面的氧化鐵皮,并對芯棒表面進行潤滑。
    經穿孔后的毛管,被送至硼砂站,利用氮氣通過一特制的噴嘴向毛管內噴入硼砂除掉毛管內的氧化鐵皮(硼砂使管內壁的氧化層脫氧熔融,并起到一定的潤滑作用)。同時,向毛管內吹入氮氣,防止空氣進入產生二次氧化,吹硼砂后毛管由回轉臂送至連軋管機芯棒預穿線。
    重慶聲測管在預穿線、毛管定位后,測量過表面溫度并噴涂過石墨的芯棒,由預穿鏈將其插入毛管內。由l號回轉臂將預穿到位的芯棒和毛管一起翻到主軋線,與此同時,從軋線返回的前一根軋后芯棒由2號回轉臂送至返回輥道。
    在主軋線上,芯棒的尾柄卡在限動齒條夾持頭上,通過傳動系統,將芯棒前推至連軋機架問的一個預設定位置上。再由夾送輥將毛管夾住送入軋機進行軋制。在毛管進入連軋機前還要通過壓力為13一18MI,a的高壓水除鱗裝置除去毛管的表面氧化鐵皮。軋制完成后芯棒快速退回(芯棒返回速度最大為4.5耐s)。退回的芯棒被另一個預穿著毛管的芯棒所替換,以進行下一根管子的軋制。用過的芯棒外表面溫度高達700℃左右,經返回輥道和設在輥道中間的冷卻巷道噴水冷卻至240℃左右,再進入步進式分段冷卻站冷卻。http://www.shaojishangmao.com/
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